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系统可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量: 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ,具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警?;δ?/span>具有传统的各类状态监测仪表不可比拟的*性,适用于 汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机 等设备在线振动监测保护。广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备:如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数:机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等,并自动形成各种数据库。旋转机械监视?;ぷ爸檬且恢指呖煽康娜只?榛楹鲜蕉喙δ芤潜?,它由振 动、转速、三取二超速?;ぁ⒅嵯蛭灰?、偏心、热 膨胀、阀位(油动机)、油箱油位等监视仪组成, 适合旋转机械装置TSI的系统设计使用,可广泛应 用于电力、机械、化工、冶金等行业。为旋转机械 的安全运行提供多种参数的测量及早期故障的预报。 具有安装、维护方便,操作简单,可靠性高等特点。
汽轮机监控?;ぷ爸檬且惶赘呖煽康淖楹鲜蕉喙δ芗嗫匾潜?。 该?;ぷ爸檬瞧只诵凶刺?的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆 度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控??樽槌?。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便,操作简单,可靠性高等优点。
主要功能特点:
装置采用??榛峁梗没Ц菪枰梢宰槌刹煌募嗖庀低?,扩展性好;
高度智能化,所有参数可通过掌上电脑或上位机组态软件设置和查询;
用户根据需要可现场随时组态设定仪表量程、报警值、报警属性等运行参数;
每个??槟谥枚懒⑽⒋砥?,可以设置成单通道工作或双通道同时工作;
具有现场监控和远程监视双重功能,??楦衾氲缌魇涑觯岣吡讼低车目煽啃?;
每通道具有4 ~ 20mA 电流模拟量输出,二级独立报警开关量输出;
测量大值自动记忆和查询;
便携小巧的掌上电脑,更适合于现场调试;
数据采集和数据库管理软件可提供测点图、趋势图、相关图、报警状态图、历史曲线图可进行数据分析、数据处理和报表打印;
采用通用MODBUS-RTU 通信协议,与DCS 连接方便;
集成的USB、RS485、RS232 多路通信接口,便于现场组态及远程监控;
适宜长期在线监测,安装调试方便简单,无需现场维护。
系统特点:
1. ??榛峁梗?nbsp;由框架、电源、系统??楹透骼嗉嗖饽?樽槌?。 8 个测量槽位,每个槽位可配双通道监测模块,加上转速通道多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示: 采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示,具有棒状图、曲线、数字多种显示方式,画面丰富直观。
3. 软件组态: 设置组态灵活,任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置,方便快捷。
4. 数据管理: 内置大容量存储模块,确保足够的存储空间,省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序,查询方便。
5. 分析功能: 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能,可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。
6. 可靠保证: 各??樯暇哂猩系缫种坪投系绫;すδ?,保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各??槊柯范加卸懒⒌牡缭词涑觯柯返缭淳哂泄鞴乇;すδ?,用户不必为接传感器时电源短路而担心;内置系统自检和通道自检功能,确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。
7. 输入信号: 任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。
8. 输出信号: 每路均有 4 - 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出,报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。
9. 线性补偿: 适应小凸台大量程胀差测量需要。
10. 黑匣子: 本系统带有黑匣子功能,可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数,投保 /退保,?;ぜ痰缙鞯亩髯刺?。
11. 系统自检: 本系统具有电源自检好和通道自检功能;传感器信号短路、开路识别功能。
12. 网络通讯: 232 、 422 、 485 接口。
系统框架:
系统框架可用面板安装和机架安装的形式。电源??楹拖低衬?橹荒馨沧霸谖恢茫溆?8 个框架位置可由任意一个??樗加?。 在系统框架中,可以安装以下??椋?nbsp;
▲ 电源模块
负责给系统提供各种工作电源。
▲ 系统模块
系统??榈闹饕霸鹗怯肟蚣苤械钠渌?橥ㄑ?,并负责与用户人机界面的相关任务。
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该??橐部捎糜诩嗖馄男藕拧?nbsp;
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。
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一体化工作站系统结构示意图,其中采集站和工作站为必需项,其它为可选项。
一体化工作站系统可对水轮发电机组的振动摆度、压力脉动、能量与空化、机组轴承动负荷、发电机空气间隙进行监测与分析,涵盖水轮机、发电机的状态监测与故障诊断。整个系统基于全开放分布式在线监测系统的网络结构,将对运行设备的监测、分析、诊断、维护和管理有机集成,实现远程诊断与维护管理。
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